Како да се избегне раслојување за време на производниот процес накутии во боја
Во процесот на печатење на кутии во боја, со цел да се осигура дека печатената материја не е изгребана за време на циркулацијата и да се подобрат водоотпорните и отпорни на влага перформанси и естетиката на производот на печатената материја, површината на печатената материја обично се украсува, како филмска облога и полирање, со цел да се постигне заштита и убавина. Сепак, афинитетот помеѓу лакот и хартијата не е силен и често има случаи на пукање на лепак при лепење кутии; По ламинирањето, површинскиот напон и површината на филмот ќе претрпат различни промени под различни услови, а лепилото не може лесно да навлезе во пластичната фолија за да стигне до хартијата, така што јачината на врзувањето нема да биде многу висока. За да се избегне раслојување, може да се преземат мерки од аспекти како што се материјали, лепила, процеси и околина:
1. Во однос на материјалите:
• Изберете соодветна хартија: погрижете се квалитетот на хартијата да е добар, со мазна површина, без фрлање пудра, без брчки и други проблеми. Различни хартиени материјали имаат различна апсорпција и приспособливост на лепилото, па затоа е неопходно да се избере соодветна хартија според реалните потреби. На пример, за хартија со помазна површина, треба да се избере посилно лепило.
2. Во однос на лепак:
Правилен избор на лепак: Изберете го соодветниот лепак врз основа на фактори како што се материјалот, намената и околината за употреба на кутијата за боја. На пример, за кутии во боја кои биле подложени на површинско обложување, полирање и други третмани, неопходно е да се избере лепак што може да навлезе во површинскиот слој; За кутии во боја кои треба да се користат во средини со ниска или висока температура, неопходно е да се изберат лепила кои се отпорни на ниски или високи температури.
Контролирајте го квалитетот на лепилото: Обезбедете ја стабилноста на квалитетот на лепилото и спроведете тестирање на квалитетот на лепилото кога го купувате. Истовремено, потребно е да се складира и употребува лепилото според упатствата, избегнувајќи влијание на фактори како што се директна сончева светлина, висока температура и влажност на лепилото.
Обезбедете умерено нанесување на лепилото: Прекумерното или недоволното нанесување на лепилото може да влијае на ефектот на врзување. Прекумерното нанесување на лепак може да предизвика прелевање на лепилото, што ќе влијае на изгледот на кутијата за боја и може да резултира со проблеми како што се прекумерна дебелина и стврднување на слојот за лепило по сушењето, што доведува до раслојување; Количината на нанесениот лепак е премала, а цврстината на лепилото на лепилото е недоволна за цврсто да се спои кутијата со боја заедно. Затоа, неопходно е да се контролира количината на нанесениот лепак врз основа на фактори како што се големината и материјалот на кутијата за боја.
3. Во однос на изработката:
• Зголемете го притисокот и времето: По лепењетокутијата за боја, неопходно е да се изврши третман под притисок за да се осигура дека лепилото може целосно да навлезе во хартијата и да го подобри ефектот на врзување. Силата на притискање треба да биде умерена, премногу може да оштети и премалку може да не постигне добар ефект на сврзување; Времето на притискање исто така треба да биде доволно долго, обично се одредува врз основа на брзината на сушење и јачината на врзување на лепилото.
• Површинска обработка: за некои материјали од кутии во боја кои тешко се врзуваат, како што е ламинирана или сјајна хартија, може да се користат техники за површинска обработка, како што е третман со плазма, за да се подобри површинската енергија на материјалот, да се подобри адхезијата на лепилото и да се избегне раслојување.
4. Во однос на животната средина:
Контролирајте ја температурата на производствената средина: Температурата има значително влијание врз врзувачкиот ефект на лепилото. При ниски температури, флуидноста на лепилото се влошува и јачината на врзувањето се намалува; Во средини со висока температура, брзината на сушење на лепилото се забрзува, што може да доведе до слабо поврзување. Затоа, за да се контролира температурата на производната средина, генерално е препорачливо да се одржува на 20 ℃ -25 ℃.