Вообичаени проблеми во процесот на земање мостри на кутии за пакување

Вообичаени проблеми во процесот на земање примероци накутии за пакување

Земањето примероци е суштински дел одкутијата за пакувањепроцес на прилагодување. Многу клиенти кои имаат направено пакување на производот знаат дека гледајќи го дизајнерскиот ефект исклучиво од авион, не може да се види ефектот што го прикажува производот. Затоа, по финализирањето на дизајнот на авионот, правењето вистински примерок е најефективниот начин за прикажување на карактеристиките на производот. Техничарите за пакување SINST ќе анализираат различни проблеми што може да се појават за време на процесот на земање мостри.

1. Проблем со големина:

Точноста на големината накутија за пакувањее од клучно значење. Штом има проблем, тоа може да влијае на ефектот на поставеност на производот. Затоа, пред да се направи примерок, неопходно е да се обезбеди точност на големината накутијата за пакување;

2. Избор на материјали за земање мостри:

Неквалификуваните или неквалитетните материјали за пакување може да влијаат на работниот век и заштитниот ефект на кутијата за пакување. За време на процесот на земање мостри, обидете се да изберете материјали кои се исти како оние што се користат во производството на големо, така што прикажаниот ефект е ист како оној на масовното производство во подоцнежната фаза. Меѓутоа, специјалните процеси како што се врело печат и УВ не можат целосно да се користат во процесот на земање мостри. Самото печатење не може да ги постигне овие процеси и може да се замени само со бои за печатење. Сите овие треба однапред да се информираат на купувачот.

3. Проблеми со графичкиот квалитет: Ако графичкиот квалитет на кутијата за пакување не е доволно јасен, тоа ќе ја намали естетиката на кутијата за пакување, ќе влијае на имиџот на брендот и продажбата. Пред земање примероци, неопходно е да се оптимизира и прилагоди графиката за да се осигура дека бојата и јасноста ги исполнуваат барањата.

4. Проблеми со печатењето:

Лошиот квалитет на печатење може да влијае на нерамномерната боја или разликата во бојата на кутијата за пакување, па дури и може да предизвика заматен текст или нејасни обрасци. Пред земање примероци, неопходно е да се изврши проверка на квалитетот на печатењето за да се осигура дека ефектот на печатење ги исполнува стандардите.

5. Разликата помеѓу ефектот на примерокот и масовното производство

Во денешно време, заради практичност и брзина, примероците се сечат со ласерски машини за сечење без потреба од плочи за сечење. Недостаток е тоа што не е стандардизиран како спецификациите за големина на рефус производи. Ако клиентот побара машина за печатење да направи солиден примерок, ќе биде потребно долго време и ќе има високи трошоци. Во однос на бојата, сликата што ја печати печатачот е различна од печатената. Големината на кутијата и содржината за верификација се одредуваат со земање примероци, а дали се работи за машинско земање примероци или земање примероци од печатач се одредува според потребите на клиентите.

За време на процесот на земање примероци, неопходно е сеопфатно да се разгледаат и предвидат горенаведените прашања, да се спречат можните проблеми, да се направат навремени прилагодувања и подобрувања за да се осигура дека конечниот примерок ги исполнува барањата, ги задоволува потребите на потрошувачите и ја подобрува конкурентноста и пазарниот удел на производот. .